Wat is een MPO-kabel voor hoge temperatuur?

Belangrijkste kenmerken en materiaal

1. Temperatuurbestendigheid
2. •  
     Materiaal voor jassen: Vaak gemaakt van fluoropolymeren (bv. PTFE, FEP) of siliconenrubber, die bij hoge temperaturen flexibiliteit en isolatie eigenschappen behouden.
   •  
   • Harnas/versterking: Vlieswerk van roestvrij staal of van aramidevezels (bv. Kevlar) ter bescherming tegen hitte, slijtage en mechanische spanning.
   • Fibercoatings: gespecialiseerde hittebestendige coatings (bv. polyimide) om de optische vezels om afbraak te voorkomen.
   •  
3. Ontwerp van de connector
   • MPO-aansluitingen voor toepassingen bij hoge temperaturen kunnen keramische of metalen ferrels (in plaats van kunststof) gebruiken om een nauwkeurige uitlijning bij thermische spanning te behouden.
   • Hittebestendige kleefstoffen en afdichtingen voorkomen dat vocht binnendringt en verbindingen afbreken.
   •  
4. Integratie met meerdere vezels
5. •  
     Ondersteunt hoogdichte vezelgetallen (bijv. 12-vezel-, 24-vezel- of 72-vezel-arrays) voor toepassingen met een hoge bandbreedte in krappe ruimtes.
   •  

Toepassingen van MPO-kabels voor hoge temperaturen

• Industriële omgevingen
  • Vervaardigingsinstallaties met ovens, ovens of machines met hoge temperatuur (bijv. auto-, lucht- en ruimtevaartindustrie, staalproductie).
  • Olie- en gasverkenning (afgrondbouw, offshoreplatforms), waarbij de temperatuur in putten of verwerkingsinstallaties kan stijgen.
• Luchtvaart en defensie
  • Avionica van vliegtuigen, motorcompartimenten of militaire apparatuur die aan extreme hitte worden blootgesteld.
  • Satellietcommunicatie en ruimtevaarttoepassingen die stralings- en temperatuurweerstand vereisen.
• Datacenters en zware telecominstallaties
  • Hoge temperatuurserverruimtes of telecomkasten in tropische gebieden.
  • Onderwater- of onderwaterkabels in geothermische gebieden (hoewel waterkoeling hier minder vaak voorkomt).
• Energie-sectoren
  • Energiecentrales (thermische, nucleaire), installaties voor hernieuwbare energie (bijv. geconcentreerde zonne-energie) en geothermische energieprojecten.
  •  

Voordelen ten opzichte van standaard MPO-kabels

1. Betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden
   • Weerstand biedt tegen smelten, verkooling of signaalverlies door warmte, waardoor consistente gegevensoverdracht wordt gewaarborgd.
2. Langere levensduur
   • Vermindert onderhoudskosten en vervangingskosten in hoge temperatuuromgevingen waar standaardkabels snel afbreken.
3. Ruimte- en gewichtsdoeltreffendheid
   • Een hoogdicht multi-vezelontwerp minimaliseert de kabelmassa, cruciaal in krappe, hittegevoelige ruimtes.
4. Chemische weerstand
   • Fluorpolymeren jassen zijn vaak bestand tegen oliën, oplosmiddelen en corrosieve chemicaliën die in industriële omgevingen voorkomen.
   •  

Technische redenen

1. Temperatuurbereik
   • Controleer of de nominale werktemperatuur van de kabel (bijv. -40°C tot 125°C) overeenkomt met de behoeften van de toepassing.
2. Buigradius
   • Hoogtemperatuurmaterialen kunnen stijvere jassen hebben, dus zorg ervoor dat de kabel kan buigen zonder vezels te beschadigen (meestal ≥10x de kabeldiameter).
3. Invoegingsverlies en terugkeerverlies
   • Controleer of de optische prestatiespecificaties (bv. invoegverlies ≤ 0,3 dB, terugkeerverlies ≥ 55 dB) voldoen aan de bandbreedtevereisten.
4. Certificering en naleving
   • Zoek naar naleving van industriestandaarden (bijv. Telcordia GR-326 voor optische kabels, UL 94 voor ontvlambaarheid of militaire specificaties zoals MIL-DTL-83446).
   •  

Installatie- en onderhoudstips

• Vermijd mechanische spanning
  • Gebruik gespecialiseerde gereedschappen voor het afsluiten van MPO-connectoren bij hoge temperatuur om schade door hitte of druk te voorkomen.
• Thermisch beheer
  • Draai kabels zo mogelijk weg van directe warmtebronnen of gebruik een warmtebescherming voor extra bescherming.
• Beproeving
  • Na de installatie worden optische verliezen getest om te waarborgen dat er geen degradatie door blootstelling aan temperatuur plaatsvindt.